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粉料自动包装机的制作方法
作者:EBET - 2020-07-01 23:32-

  目前,小厂区粉料包装主要采用手工作业方式,具有劳动强度大以及生产效率低等问题。因此,现有技术中出现了粉料包装机,从而可减轻劳动强度,提高生产效率。

  但是,现有的粉料包装机在对料粉进行包装的过程中,主要存在以下不足:(1)在粉料从料桶输送到包装袋内的过程中,常出现漏料现象,一方面,污染了环境;另一方面,由于漏料现象,导致每个包装袋内的粉料质量出现误差,从而降低了包装质量;(2)粉料包装机尺寸单一,仅能加工作业一种尺寸的包装袋,具有性价比低、适用范围小的问题。

  针对现有技术存在的缺陷,本实用新型提供一种粉料自动包装机,可有效解决上述问题。

  本实用新型提供一种粉料自动包装机,包括薄膜供送装置(1)、纵封装置(2)、横封装置(3)、切断装置(5)以及送料装置(4);所述薄膜供送装置(1)的薄膜供送通道上安装所述纵封装置(2);所述纵封装置(2)的半包装袋供送通道上安装所述横封装置(3);所述横封装置(3)的包装袋供送通道上安装所述切断装置(5);此外,所述送料装置(4)的排料口朝向所述半包装袋的进料口。

  所述接料盘(4-2)的顶端开设有进料口,所述进料口与所述料筒(4-1)的排料口连通;所述接料盘(4-2)沿圆周分布有n个所述盛料池(4-8),n为自然数;所述盛料池(4-8)为上下开口的结构;当所述接料盘(4-2)转动时,带动各个所述盛料池(4-8)转动,进而使各个所述接料盘(4-2)依次与所述料筒(4-1)连通,实现进料效果;

  所述接料盘(4-2)的下方固定同轴安装所述圆盘(4-9),当所述接料盘(4-2)转动时,带动所述圆盘(4-9)进行同步转动;所述圆盘(4-9)沿圆周分布有n个通孔,每个所述通孔与对应的1个所述盛料池(4-8)对应;每个所述通孔铰接有挡板(4-7);每个所述挡板(4-7)对应设置有1个舵机(4-6)和1个限位开关(4-5);所述舵机(4-6)用于驱动所述挡板(4-7)进行打开或关闭动作,进而实现所述通孔的打开或关闭;当所述挡板(4-7)关闭时,其紧密位于对应的所述接料盘(4-2)的出口,实现对所述接料盘(4-2)底部的密封;

  所述圆盘(4-9)的下方固定安装所述牛角滑道(4-4);所述牛角滑道(4-4)的排料口朝向所述半包装袋的进料口;所述圆盘(4-9)的侧面固定安装所述触块(4-3);当所述接料盘(4-2)和所述圆盘(4-9)转动,使得某个所述接料盘(4-2)、以及对应的所述挡板(4-7)位于所述牛角滑道(4-4)的进料口的正上方时,对应的所述限位开关(4-5)触发所述触块(4-3),所述舵机(4-6)接到触发信号,并控制所述挡板(4-7)旋转到预定角度,进而打开所述圆盘(4-9)开设的所述通孔,使所述接料盘(4-2)内的粉粒通过所述通孔而落入牛角滑道(4-4)中。

  优选的,所述盛料池(4-8)与所述接料盘(4-2)为可拆卸式连接,并且,所述盛料池(4-8)的容积可调节。

  优选的,所述盛料池(4-8)由伸缩式两节组成,通过调节伸缩式两节的伸缩长度,进而调节所述盛料池(4-8)的高度,最终调节所述盛料池(4-8)的容积。

  优选的,所述纵封装置(2)包括相对设置的第1纵封单元和第2纵封单元;所述第1纵封单元和所述第2纵封单元的结构相同,均包括纵封辊(2-1)、螺母(2-2)、调整片(2-3)以及纵封辊轴(2-4);所述纵封辊轴(2-4)的端面按由外向内的顺序,依次装配所述纵封辊(2-1)、所述调整片(2-3)以及所述螺母(2-2);当更换不同厚度的所述调整片(2-3)时,调节所述纵封辊轴(2-4)的轴向长度,最终使包装袋横向尺寸可调。

  (1)可对粉料的下落进行精确控制,精度高,不易产生漏料,保证了供料质量,提高了经济效益。

  (2)对盛料池的盛料量进行调节,允许粉料的分量在一定范围内变动,方便实用。

  (3)通过更换不同厚度的调整片,使得包装袋横向尺寸可调,进而调节包装袋的尺寸,满足包装袋尺寸的多样化需求,结构简单合理,操作方便。

  为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

  针对现有的包装机对于粉料下料易漏料,从而导致包装质量误差大,包装产品尺寸单一的问题,本实用新型提供一种结构简单合理的粉料自动包装机,以满足包装产品的质量误差小、包装产品尺寸多样性、结构合理以及性价比高的要求。

  本实用新型提供的粉料自动包装机,制造简单,费用低,整体结构紧凑,可满足粉料包装的功能,且包装产品品种多样,尺寸可调,非常适合小型工厂的实用条件。参考图1,包括薄膜供送装置1、纵封装置2、横封装置3、切断装置5以及送料装置4;薄膜供送装置1的薄膜供送通道上安装纵封装置2;纵封装置2的半包装袋供送通道上安装横封装置3;横封装置3的包装袋供送通道上安装切断装置5;此外,送料装置4的排料口朝向半包装袋的进料口。

  薄膜供送装置1将薄膜送至纵封装置2进行包装袋的纵封,得到半包装袋;在半装袋从纵封装置的出口向横封装置的进口输送过程中,送料装置4将粉料送到半包装袋中;然后,装有粉料的半包装袋输送到横封装置进行横封,得到封装完好的包装袋;最后,切断装置5将其切断,完成粉料包装过程。

  本实用新型提供的粉料自动包装机,其主要创新点包括两点,第一:对送料装置的结构进行创新设计;第二:对纵封装置的结构进行创新设计。下面分别对送料装置和纵封装置的结构进行详细介绍:

  参考图2,为送料装置的结构图,送料装置4包括料筒4-1、接料盘4-2、触块4-3、牛角滑道4-4、限位开关4-5、舵机4-6、挡板4-7、盛料池4-8以及圆盘4-9;

  接料盘4-2的顶端开设有进料口,进料口与料筒4-1的排料口连通;接料盘4-2沿圆周分布有n个盛料池4-8,n为自然数;盛料池4-8为上下开口的结构;当接料盘4-2转动时,带动各个盛料池4-8转动,进而使各个接料盘4-2依次与料筒4-1连通,实现进料效果;

  接料盘4-2的下方固定同轴安装圆盘4-9,当接料盘4-2转动时,带动圆盘4-9进行同步转动;圆盘4-9沿圆周分布有n个通孔,每个通孔与对应的1个盛料池4-8对应;每个通孔铰接有挡板4-7;每个挡板4-7对应设置有1个舵机4-6和1个限位开关4-5;舵机4-6用于驱动挡板4-7进行打开或关闭动作,进而实现通孔的打开或关闭;当挡板4-7关闭时,其紧密位于对应的接料盘4-2的出口,实现对接料盘4-2底部的密封;

  圆盘4-9的下方固定安装牛角滑道4-4;牛角滑道4-4的排料口朝向半包装袋的进料口;圆盘4-9的侧面固定安装触块4-3;当接料盘4-2和圆盘4-9转动,使得某个接料盘4-2、以及对应的挡板4-7位于牛角滑道4-4的进料口的正上方时,对应的限位开关4-5触发触块4-3,舵机4-6接到触发信号,并控制挡板4-7旋转到预定角度,进而打开圆盘4-9开设的通孔,使接料盘4-2内的粉粒通过通孔而落入牛角滑道4-4中。

  粉料从料筒4-1进入到接料盘4-2中,进而进入到盛料池4-8,盛料池底部通过挡板密封,使物料不会脱离盛料池;当接料盘4-2旋转,使得盛料池4-8和牛角滑道4-4的上部吻合时,限位开关4-5恰好触发触块4-3,之后舵机4-6接到信号,控制挡板旋转到预定角度,粉料靠重力作用从盛料池4-8完整的滑落到牛角滑道4-4中,最后进入包装袋中,通过限位开关和舵机的准确控制,能够精确控制挡板在正确位置打开,进而保证粉料完整的落入牛角滑道,不会出现漏料现象,保证了装袋质量。

  实际应用中,盛料池4-8与接料盘4-2为可拆卸式连接,并且,盛料池4-8的容积可调节。例如,盛料池4-8由伸缩式两节组成,通过调节伸缩式两节的伸缩长度,进而调节盛料池4-8的高度,最终调节盛料池4-8的容积,从而改变盛料量。因此,可满足一定范围内不同用量的包装需求。此结构方便实用,结构简单合理。

  参考图3,纵封装置2包括相对设置的第1纵封单元和第2纵封单元;第1纵封单元和第2纵封单元的结构相同,均包括纵封辊2-1、螺母2-2、调整片2-3以及纵封辊轴2-4;其中,调整片2-3可采用U型调整片。纵封辊轴2-4的端面按由外向内的顺序,依次装配纵封辊2-1、调整片2-3以及螺母2-2;当更换不同厚度的调整片2-3时,调节纵封辊轴2-4的轴向长度,最终使包装袋横向尺寸可调。

  因此,纵封辊2-1在x方向可调。调节方法为:旋转螺母2-2,将纵封辊2-1向外侧推动,然后将螺母2-2回旋,更换合适尺寸的U型调整片,从而调节纵封辊轴2-4的轴向长度,进而可以调整包装袋的横向尺寸,结构简单,操作方便,且零件的互换性良好,成本低廉,适合小工厂使用。

  (1)盛料池底部的挡板通过舵机控制,舵机的信号由限位开关给出,此种控制方式,可对粉料的下落进行精确控制,精度高,不易产生漏料,保证了供料质量,提高了经济效益。

  (2)通过调节盛料池的高度,对盛料池的盛料量进行调节,允许粉料的分量在一定范围内变动,方便实用。

  (3)针对包装袋尺寸不可调节的问题,设置U型调整片,通过更换不同厚度的调整片,使得包装袋横向尺寸可调,进而调节包装袋的尺寸,满足包装袋尺寸的多样化需求,结构简单合理,操作方便。

  以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

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